c、裝配過(guò)程中要求同時(shí)對(duì)軸承的對(duì)角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中，在偏心軸進(jìn)入動(dòng)顎過(guò)程中，我們要求用鐵錘擊打動(dòng)顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動(dòng)顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

d、運(yùn)用黃油注油器將潤(rùn)滑脂注入動(dòng)顎中，加入軸承內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積，每3-6個(gè)月更換一次，換油時(shí)應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤(rùn)滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤(rùn)滑，延長(zhǎng)顎破軸承的使用壽命。

如果滑動(dòng)軸承表面高點(diǎn)過(guò)多，還需要進(jìn)行刮研，直到其接觸面間的高點(diǎn)消失不見(jiàn)，在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤(rùn)滑油來(lái)降低軸的磨損，偏心軸滑動(dòng)和機(jī)架之間的接觸面積，其間的間隙應(yīng)當(dāng)小于0.07mm。

3、顎破連桿的安裝要點(diǎn)

以上部分安裝到位后，可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當(dāng)對(duì)連桿和所需裝配的位置進(jìn)行仔細(xì)的檢查，無(wú)問(wèn)題后將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對(duì)整個(gè)連桿進(jìn)行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤(rùn)滑。然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴(yán)密造成漏油，應(yīng)對(duì)襯墊進(jìn)行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許，可以通過(guò)在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機(jī)架中。

4、顎破肘板的安裝要點(diǎn)

松開(kāi)拉桿彈簧螺母，取下彈簧，用鏈條或鋼絲繩栓在動(dòng)顎下部，再拉動(dòng)鋼絲繩，使動(dòng)顎靠近定顎，此時(shí)肘板會(huì)自動(dòng)落下。舊肘板拆除后，再用鋼絲繩將新肘板拉入肘板座中，使肘板和肘板座緊密接觸，然后裝上拉桿和彈簧，此時(shí)肘板支在肘板座中，再使用行車?yán)瓌?dòng)鋼絲繩，使動(dòng)顎靠近定顎，而后肘板會(huì)自動(dòng)脫落，安裝時(shí)只需將以上步驟反向重復(fù)即可。

5、顎破動(dòng)顎的安裝要點(diǎn)

顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的裝配，采用事先組裝好的動(dòng)顎部件進(jìn)行裝配，先將動(dòng)鄂部件進(jìn)行相應(yīng)的組裝，在地面上先將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車或者是吊車將組裝好的部件起吊裝在破碎機(jī)的機(jī)架里。

對(duì)于滑動(dòng)軸承，先把滑動(dòng)軸承研配好，然后放入機(jī)架軸承座中，測(cè)量其斜度和同軸度的偏差值。如果在允許范圍內(nèi)，在軸承和軸頸表面上涂上潤(rùn)滑油，將動(dòng)顎放到軸承中，同時(shí)對(duì)滑動(dòng)軸承裝配的同軸度和斜度進(jìn)行檢測(cè)，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對(duì)于動(dòng)顎的裝配。

6、顎破齒板的安裝要點(diǎn)

顎式破碎機(jī)齒板是直接用于破碎礦石的部件，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但由于經(jīng)常與礦石進(jìn)行接觸，齒板是破碎機(jī)中磨損快的，是需要經(jīng)常更換的零件。齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結(jié)構(gòu)。

齒板使用螺栓或者是楔塊進(jìn)行固定，其固定在機(jī)架前壁或者是動(dòng)顎上，且兩者之間的接觸面要平直，如果出現(xiàn)接觸有高點(diǎn)，需要及時(shí)進(jìn)行處理。由于機(jī)架前壁內(nèi)側(cè)是不加工，所以在定鄂齒板背面與機(jī)架前壁之間墊層軟金屬墊片，確保兩者緊密貼合。

二、顎式破碎機(jī)的安裝注意事項(xiàng)